Обычая резиновая крошка, то есть стирол-бутадиеновая резина (Styrene-Butadiene Rubber, SBR крошка), — самый главный компонент в производстве резиновых плиток и бесшовных покрытий. Добавляя в нее цветной пигмент и связующей полимерный клей, мы получаем замечательный «волшебный» материал с уникальными свойствами, который применяется при строительстве травмобезопасных покрытий для детских спортивных комплексов, площадок с тренажерным оборудованием, пешеходных дорожек, крылец, пандусов и т.п.
Производство резиновой крошки
Изготовление резиновой крошки имеет важное значение в экономике страны. В этой перерабатывающей отрасли производства заняты как большие предприятия, так и малый бизнес.
Резиновая SBR-крошка изготавливается промышленным способом, путем тщательной переработки вторичного резинового сырья, в основном, старых автомобильных покрышек. Благодаря системе глубокой очистки, мощным электромагнитным улавливателям и воздушным сепараторам, производимый гранулят тщательно отчищается от сторонних примесей.
Размеры крошки зависят от шага режущих элементов станка. На шредерных машинах производится кубовидная крошка размером 3-5 мм. Резиновая крошка фракцией 1-3 мм изготавливается на станках с дисковыми ножами. Крупинки размером до 1 мм считается побочным продуктом переработки и служит в качестве присадки для изготовления асфальта. Кроме того, не мало важное значение имеет форма крошки:
- дробленка (кубовидная форма);
- стружка (игольчатая форма);
- форма рваными краями;
- чипсы.
Сырье из резиновой крошки гранулированной формы с четкими границами — одно из наиболее востребованных среди производителей травмобезопасных покрытий. Четкая форма, так называемая «дробленка», получается за счет измельчения. Размеры крошки в 1-3 мм и 3-5 мм являются наиболее оптимальным для производства резиновой плитки и бесшовных покрытий. При изготовлении покрытия из крупных фракций требуется меньше полимерного клея, чем для мелких.
Крошка в форме стружки, а также произвольной формы с рваными краями наиболее часто применяется при изготовлении напольных покрытий в качестве вспомогательной положки, а также при изготовлении амортизирующего слоя двухслойной плитки. Стоимость такой крошки ниже дробленки.
-
- Стружка
-
- Крошка с рваными краями
-
- Резиновые чипсы
Крупнофракционная крошка в форме чипсов размером 10 — 20 мм применяется в качестве наполнителя дорожных ограждений, а также может служить сырьем для дальнейшей переработки в более мелкую фракцию. Иногда ее применяют для изготовления нижнего слоя напольных покрытий.
Применение резиновой крошки
Сфера спортивного применения резиновой крошки:
- бесшовные и рулонные резиновые покрытия;
- резиновая плитка;
- резиновый модульный дренаж;
- амортизирующая подсыпка футбольных полей с искусственным газоном;
- наполнитель боксерских мешков.
Резиновая плитка и бесшовное покрытие толщиной до 20 мм изготавливают из крошки 1-3 мм. При изготовлении травмобезопасной плитки толщиной 30 и 40 мм используются два вида крошки. Фракция 1-3 мм идет на износостойкий верхний, окрашиваемый красителями, слой. А резиновые гранулы размером 3-5 мм используются в изготовлении более эластичного амортизирующего слоя.
В России на рынке строительных материалов постоянно появляются новые инновационные изделия. Из резиновой SBR-крошки стали делать дренажные ячеистые модули под тротуарную плитку и для озеленения кровли. Основная доля рынка дренажных модулей сейчас принадлежит продукции из пластика, но их теперь пытаются потеснить модульные полимерно-резиновые ячеистые конструкции.
Данное решение интересное и имеет право на жизнь. Попробуем оценить такой вид дренажной подложки. Характеристики материала полимерно-резинового дренажной панели такие же как и у плитки из резиновой крошки. В отличие от твердых пластиков, данный материал более эластичен, водопроницаем и при этом имеет достаточную прочность. Легко переносит перепады температур, устойчив к ультрафиолетовому излучению. Для развития производства данного вида продукции необходимо одно существенное условие: рыночная стоимость резиновых дренажных плит должна быть не больше цены аналогичных полимерных модулей, которые тоже имеют интересные решения, например, возможность установки системы подогрева площадки.
Крошку фракции 1-3 мм также используют в качестве подсыпки футбольных искусственных полей. Кроме того, резиновая SBR-крошка считается одним из лучших наполнителей боксерских мешков: она не гниет и обладает хорошими демпфирующими характеристиками, поэтому неплохо защищает руки спортсменов при нанесении ударов.
Оценка бизнеса производства резиновой крошки
Производство резиновой крошки считается прибыльным бизнесом. Спрос на сырье для бесшовных покрытий растет, особенно в конце сентября, когда нужно срочно сдавать объекты по тендерам. Оборудование по дроблению вторсырья резинотехнических изделий, очистки резиновых гранул от грязи и примесей постоянно совершенствуется, энергозатраты снижаются, а, следовательно, уменьшается и себестоимость продукции.
Чтобы начать свое дело в секторе производства SBR-крошки из использованных автомобильных покрышек, необходимы существенные затраты на закупку хорошей технологической линии. Гоняться за дешевым оборудованием не стоит, так как расплачиваться придется плохой автоматизацией и низкой производительностью. Кроме того, такая техника часто ломается, что требует времени на ремонт и постоянных дополнительных капиталовложений, а стабильность поставок — главный критерий крупного потребителя. Кроме того, необходимо особое внимание уделить к процессу очистки резиновых гранул от посторонних примесей (пыли, грязи и текстиля). Качественное сырье для резиновых покрытий дороже и быстрее продается.
Недостатком данного бизнеса является сезонная потребность резиновой крошки. В зимний период закупки резиновых гранул значительно падают, так как работы по укладке травмобезопасных покрытий, куда идет значительная доля изготавливаемой в России SBR-крошки, прекращаются до весны. Поэтому она производится на склад с целью дальнейшей реализации при наступлении сезонного спроса, что требует дополнительных затрат на аренду складских помещений. Либо производство крошки временно сворачивается. Так поступают мелкие производители.
Кроме SBR-крошки, есть еще крошка из EPDM (ЭПДМ, этиленпропиленовый каучук) и TRV материалов. Этиленпропиленовый каучук не является продуктом вторичной переработки, как SBR-гранулы. Он производится промышленным способом и состоит на 30% из природного материала. Для TRV-крошки исходным материалом служит особый вулканизированный синтетический каучук.
Из трех материалов SBR-крошка самая дешевая, а EPDM-крошка — сама дорогая. Соответственно, синтетическая TRV-крошка имеет среднюю ценовую категорию. Последние два варианта резинового гранулята применяют для изготовления яркого цветного финишного резинового слоя дорогостоящих эластичных покрытий, не требующих дополнительных красителей.
Новый ГОСТ на SBR-крошку
В октябре 2023 года Приказом Росстандарта N 1246-ст утвержден новый ГОСТ Р 54095-2023 «Требования к сбору, накоплению, транспортированию, обработке и утилизации отходов шин, покрышек, камер». Основным продуктом рекуперации отработанных шин является гранулированная резиновая крошка. В приложении дана классификация и приведены показатели качества для продукции переработки отходов шин «резиновая крошка» и «резиновые чипсы из шин». ГОСТ введен в действие с 1 января 2024 года.
См. также:
Резиновая плитка. ГОСТ или ТУ?
Новые сертификаты на резиновую плитку
Технический регламент на детские площадки ТР ЕАЭС 042/2017
Полиуретановый клей для резиновой крошки
Травмобезопасное покрытие. Вопрос — ответ
Преимущества покрытия из резиновой плитки
Резиновая плитка и бордюры — травмобезопасное покрытие
Полимерный дренажный модуль 300х300х11 мм
Резиновая плитка или бесшовное покрытие? Как проверить качество?
Зимой и летом одним цветом или надежные красители резиновой плитки
Горячее или холодное прессование резиновой плитки. Объективная реальность.
