Научно-технический прогресс не стоит на месте. Не осталось в стороне передовых технологий и производство резиновой плитки. Изменяются и требования нормативных документов, вводятся новые ГОСТы и технические регламенты, нацеленных на внедрение инновационной термохимической резиновой плитки с усиленными техническими характеристиками в области строительства и обустройства детских и спортивных площадок, беговых дорожек, уличных игровых и тренажерных комплексов, скейтпарков, а также зон безопасности бассейнов, ледовых арен, фитнес-залов и т.п.
Только за последние несколько лет вышло огромное количество нормативных документов, в том числе ГОСТ Р 59010-2020, ГОСТ Р 58725—2019, ГОСТ Р 58726-2019, ТР ЕАЭС 042/2017, Приказ Минспорта №1134 , Письмо Минстроя России № 8073-ВЯ/06 от 05.03.2020 и т.д., в которых регламентируются требования к устанавливаемому игровому и спортивному оборудованию, а также травмобезопасным напольным покрытиям.
Новые форматы крепления модульного резинового покрытия, например, закрытые зацепы «Ласточкин хвост», требуют точного сопряжения. От сюда и более сложная прессформа — более трудоемкая работа. Соответственно, изменяется и сам технологический процесс производства для увеличения производительности труда. Применение металлических прессформ обусловлено высокоградусным воздействием на полимеризационный процесс формирования модуля, а также минимальными метрическими отклонениями травмобезопасного продукта, в соответствии с нововведенным ГОСТ Р 58726-2019. Температура при прессовании может достигать 140 градусов. Однако, вопреки дилетантским высказываниям о вреде горячего прессования для резиновой крошки, это только положительным образом влияет на итоговый результат. Дело в том, что в данном методе изготовления технологи применяют специальное полиуретановое клеящее связующее для горячих прессов. Кроме того, такое температурное воздействие на рабочую резино-полимерную смесь кратковременное и далеко в пределах действующего ГОСТ 9.029-74. Резиновая плитка получается достаточно плотной и эластичной, геометрически точной, с долгим сроком службы.
Все больше компаний-производителей модернизируют старые производственные линии холодного прессования, устанавливая оборудование для производства термохимической полимерно-резиновой плитки. Не все изготовители травмобезопасных модульных покрытий из резиновой крошки могут идти в ногу с прогрессом, так как новейшее технологическое оборудование требует значительных финансовых затрат. Поэтому, с целью попытки поддержания конкурентоспособности, в интерне-пространстве запускаются мифы про резиновую плитку, изготавливаемую новым прогрессивным способом, при этом демонстрируются образцы дефектной плитки сомнительного происхождения, что лишает подобные высказывания объективности.
Новый технологический процесс не только увеличил скорость работы, но и позволил расширить рецептуру рабочей смеси для формования. Этим непременно воспользовались некоторые недобросовестные производители резиновых плит, сильно сэкономив на расходе дорогого компонента — клеящего связующего. В результате получается более дешевая рыхлая плитка с низкими эксплуатационными свойствами. Эта плитка под воздействием нагрузки часто начинает крошится из-за отсутствия необходимых прочных связей между гранулами. Срок эксплуатации такой плитки резко снижается. Однако, это не всегда останавливает покупателя, ведь низкая цена на резиновый «суррогат» очень привлекательна. Такая некондиционная продукция, конечно, сильно дискредитирует высокоэффективный метод производства.
В технологии изготовления резиновой плитки холодным прессованием из-за относительно невысокой температуры формования меньше возможностей «по маневру» с полиуретановым клеем. Поэтому прессованный гранулированный материал получается более износостойким и долговечным. Зная этот факт, многие ответственные заказчики стараются покупать резиновую плитку только холодного прессования, чтобы с меньшей вероятность нарваться на брак, несмотря на то, что цена высококачественной продукции буде несколько выше. Нужно сказать, что плитка горячего прессования при соблюдении всех технологический норм производства получается не хуже, чем при холодном. Следует также заметить, что резиновые покрытия в Европе уже давно производятся только методом горячего формования при жестком контроле качества. Нам тоже необходимо более жестко подходить к качеству продукции. Поэтому репутация поставщика имеет большое значение.
Модули для напольного спортивного покрытия производятся только термохимическим методом прессования. Резиновые маты 1000х1000 мм хорошо себя зарекомендовали в спортивных и тренажерных залах в качестве демпфирующего и шумопоглощающего покрытия. Большая цветовая гамма, высокие характеристики и приятная тактильность модульного покрытия открывают дизайнерам большие перспективы применения этого эластичного модульного покрытия.
Компания ELITPLIT производит резиновую плитку с полным соблюдением технологических норм, удовлетворяя потребности разных потребителей: от частника до крупных строительных компаний. Ознакомиться результатами работы нашего производства можно непосредственно на складе во Фрязино. Вся продукция сертифицирована. В интернете можно найти искренние отзывы наших покупателей, которые помогут заинтересованным лицам лучше сориентироваться в большом количестве предложений травмобезопасных резино-полимерных покрытий на российском рынке.
См. также:
Пошаговая инструкция укладки резиновой плитки
Схема обустройства резинового бордюра на грунте
Область применения резиновой плитки 500х500х20 мм
Снижение детского травматизма на уличных игровых площадках
Детские игровые комплексы для дачи
Применение резиновых бордюров
Тенденции развития детских площадок в России
Преимущества покрытия из резиновой плитки
Травмобезопасное покрытие. Вопрос — ответ
Резиновая плитка или бесшовное покрытие? Как проверить качество?
Безопасность детских площадок
Резиновая плитка. ГОСТ или ТУ?
