Сегодня все больше внимания уделяется защите экологии, поэтому активное распространение получают материалы, производящиеся из вторичного сырья, полученного в результате переработки тех или иных утилизированных изделий. В результате ненужные предметы получают вторую жизнь, вместо того чтобы занимать место на свалках и загрязнять планету.
Одно из таких решений – чистая резиновая SBR-крошка, получаемая в результате механической переработки отработавших свой срок автомобильных покрышек. Процесс ее производства не наносит вреда окружающей среде, не вызывает вредных выбросов в атмосферу, более того, вносит огромный вклад в решение всемирной проблемы переполнения полигонов для хранения отходов.
Применение резиновой крошки
Самым распространенным сценарием использования переработанной резиновой крошки является укладка мягких и упругих, долговечных и износостойких резиновых покрытий. Материал применяется при обустройстве детских площадок, спортивных объектов, придомовых территорий, пешеходных зон.
Он прост в монтаже и уходе, не поражается плесенью и грибком, легко отмывается от загрязнений во время дождя, не скользит даже в мокром виде, выдерживает самые сильные морозы и постоянные резкие перепады температур.
Другие варианты применения резиновой крошки:
1. Внутреннее наполнение боксерских груш.
2. Изготовление фигур для парков отдыха и развлечений.
3. Укладка амортизирующих покрытий для тренажерных залов.
4. Нескользящая облицовка пола в бассейнах.
5. Производство мягких и эластичных резиновых матов.
6. Упругие покрытия для спортивных площадок.
7. Смешивание с асфальтом в дорожном строительстве.
Также окрашенная или цветная крошка из резины и каучука является отличным материалом для укладки нескользящих, долговечных дорожек в парковых зонах и на дачных участках, с минимальным сроком службы в 5-10 и более лет.
Производство резиновой крошки
Сырьем для изготовления резиновой крошки являются ненужные старые автомобильные покрышки, собирающиеся и сдающиеся на утилизацию на перерабатывающий завод. В основном, используются шины крупных размеров от грузовых машин. Технологический процесс осуществляется в несколько последовательных этапов.
1. Дробление. Покрышки разрывают на куски крупных размеров.
2. Очистка. Сырье освобождают от текстильных и металлических кордов.
3. Измельчение. Резина крошится на мелкие кусочки на специальных станках.
4. Сортировка. Материал делится на фракции в зависимости от размера крошки.
5. Сбор пыли. Резиновая пыль не выкидывается, а тоже находит применение.
При дроблении образуется побочный продукт — резиновая пыль. Она находит применение в производстве красителей, в качестве загустителя для краски, а также в строительной отрасли, как наполнитель для приготовления, например, различных асфальтовых смесей.
Основная цель конечной переработки шин — получение рабочей фракции гранулята диаметром 2-4 мм. Это востребованное сырье для производства различных травмобезопасных уличных покрытий для детских и спортивных площадок, пешеходных и беговых дорожек, зон активного отдыха, пандусов и настилов. Крошка меньшего размера здесь не используется, поскольку требует неоправданно большое количество клея для скрепления частиц при изготовлении резино-полимерного материала.
Компания ELITPLIT производит специальные наборы для профессионального ремонта резиновых покрытий детских и спортивных площадок, беговых и пешеходных дорожек, отмостков домов и пандусов.
См. также:
Регламент уборки детских площадок с резиновым покрытием
Пошаговая инструкция укладки резиновой плитки
Травмобезопасное резиновое покрытие. Вопрос — ответ
Покрытия игровых площадок ударопоглощающие. ГОСТ для резиновой плитки
Резиновая крошка, ПВХ или ЭВА: что лучше для пола?
Новые требования для детских и спортивных площадок
Применение резиновых бордюров
Универсальная резиновая плитка 500х500х40 мм
Область применения резиновой плитки 500х500х20 мм
Резиновая плитка со скрытым креплением «Ласточкин хвост»
Снижение детского травматизма на уличных игровых площадках
Тенденции развития детских площадок в России
Преимущества покрытия из резиновой плитки
