Травмобезопасная плитка для детских и спортивных площадок изготавливается из резинового гранулята и полимерного клея. Рассмотрим заводское изготовление плитки методом холодного прессования и роль пуансона в процессе формирования резинового модуля.
На первом этапе цепочки производства в специальный смеситель засыпают резиновую крошку определенной фракции (размера), далее добавляют полиуретановое связующее (клей), а, при необходимости, подсыпают краситель, и тщательно перемешивают.
Затем полученную рабочую смесь раскладывают в лотки пресс-формы (матрицы).
Тщательно разровняв и утрамбовав клейкую крошку накрывают полиэтиленовой пленкой и вставляют пуансон.
Пресс-форма для получения рисунка на поверхности называется пуансоном. Пуансон представляет собой штамп, который под воздействие давления изменяет форму поверхности материала, заключенного в матрицу. Таким образом, на изготавливаемая деталь приобретает необходимую форму. При изготовлении резиновой плитки повышенной толщины используются специальные пресс-вставки. Рисунок на тыльной стороне плитки используется для лучшей фиксации модульного покрытия на сыпучем основании. «Крест» считается универсальным протектором.
Такой вкладыш вставляется в лоток с крошкой для формирования необходимого рисунка.
Готовую заготовку помещают в стек пресс-формы.
Заполнив полностью конструкцию, включают многотонный пресс-автомат.
Потом, стек фиксирует давление в пресс-формах, и сдавленная резиновая плитка отправляется на несколько часов в сушильную камеру.
Теперь немного о пуансоне. В результате его применения на тыльной стороне плитки образуется характерный рисунок протектора.
Рисунок основания покрытия может быть разный. «Крест» — наиболее универсальный. Плитку 500х500х40 мм с таким крест-протектором можно укладывать на сыпучее основание и на грунт. Есть и более экономичные варианты протекторов для сыпучих оснований площадок. Ячеистый вариант зацепов подходит только для сыпучих рабочих поверхностей.
Главное замечание к использованию пуансонов: рисунок на тыльной стороне изготавливается только на резиновых плитках толщиной не менее 40 мм. На более тонких плитках протектор изменяет сильно занижает технические характеристики плитки. Поэтому тонкие плитки изготовляют полнотелыми.
На заключительном этапе стек вскрывается и резиновая плитка проходит технический контроль. Затем резиновые модули, прошедшие контроль ОТК, грузят на поддоны, упаковывают и отправляют на склад. Там резиновая плитка будет дожидаться своего покупателя.
Заказать резиновую плитку можно по телефону +7 (977) 870-73 71. Также, в любое время можно отослать заявку, используя кнопку обратной связи «Оформить заказ!«. Наши специалисты сделают расчеты по вашей заявке и подготовят интересные предложения, а в случае необходимости, проконсультируют по обустройству и применению травмобезопасных покрытий из резиновой крошки.
См. также:
Травмобезопасность на детских площадках
Безопасная детская площадка от А до Я
Особенности детского травматизма в современном мире
Снижение детского травматизма на уличных игровых площадках
Основные требования к плитке из резиновой крошки и бесшовному покрытию
ГОСТы на покрытия из резиновой крошки
Нужны ли бордюры при укладке резиновой крошки?
Травмобезопасное покрытие. Вопрос — ответ
Преимущества покрытия из резиновой плитки
Резиновая плитка или бесшовное покрытие? Как проверить качество?
Зимой и летом одним цветом или надежные красители резиновой плитки
Горячее или холодное прессование резиновой плитки. Объективная реальность.
