+7 495 14 242 14
+7 977 870 73 71

Особенности горячего прессования резиновой плитки

На самом деле, изготовление плиток из основы резинового типа считают сложным технологическим процессом, основанным на прессовании резиновых гранул в полиуретановом связующем. В настоящее время известно два основных способа получения такого материала —  это горячее прессование резиновой плитки и холодное.  Если использовать различные виды технологий, то можно получить абсолютно разную продукцию, которая отличается своими характеристиками.

Холодное прессование

В процессе холодного прессования смесь, полученная из резиновых крошек, пигмента и связующего вещества, помещается в формочки из пластика, которые затем перекладывают в рамочные конструкции, сделанные, как правило, из фанеры. В дальнейшем подготовленные формы необходимо установить в специальные тележки, где они и будет подвергнуты многотонному прессованию.

 

Резиновая крошка в лотках ELITPLIT

 

Как только этот процесс завершен, с помощью специальных зажимов давление на плитку в телегах фиксируется  и они перемещаются в сушильные шкафы, в которых под воздействием фиксированной температуры и давления осуществляется полимеризация. На выполнение этого этапа уходит около 6 часов. Для выполнения точного прессования используется двухцилиндровая система. Она  более равномерно распределяет нагрузку. Плитка получается с минимальными геометрическими отклонениями, что значительно экономит силы и средства при укладе.

 

Рабочая станция для прессования резиновой плитки ELITPLIT

 

В более дешевых установках применяется одноцилиндровая прессовая станция. В этом случае нагрузка распределяется менее неравномерно, а, следовательно, показатели плотности в отдельных точках изготавливаемых плиток могут быть разными. Поэтому в одноцилиндровом холодном прессе требуется частая калибровка оборудования. Если этого не делать, то у отдельных резиновых модулей будут значительные линейные отклонения.

 

Горячее прессование

Прессование плитки из резиновой крошки горячим методом позволяет выполнить полимеризацию за короткий промежуток времени, это не более 10 минут. Эта технология требует нагрева материала до 130 — 150 градусов. При этом значительно увеличивается показатели адгезии резинового материала.

 

Резиновая плитка на поддоне термопресса

 

 

Самое главное, что резиновые гранулы при такой обработке не теряют своей эластичности. Подобный метод, то есть нагрев резиново-каучуковой основы и ее склеивание, широко используется для ремонта и восстановления шин. Как только прессование завершено, то полученные изделия перекладывают на специальные полки, на которых материал начнет остывать и продолжит набрать нужную прочность.

 

Разница между двумя способами

В горячем и холодном прессовании применяются полиуретановые связующие с разными характеристиками. Для горячего прессования необходимо выполнять полимеризацию и формирование одновременно, сразу на специально созданном термопрессе. При холодном — в начале формируется сама плитка, а потом осуществляется многочасовой процесс полимеризации под давлением.

Также для горячего прессования применяют дорогостоящую металлическую форму, способную выдерживать установленную геометрию изделий под воздействием температуры и давления. Именно воздействие температуры и определяет материал изготовления формы. Нагревание лишь ускоряет реакцию полимеризации.

В технологии холодного прессовании, где температурный режим не превышает 60 градусов, используются пластиковые пресс-формы с усиленными ребрами жесткости, предотвращающие деформацию при давлении. Пластиковые формы имеют гораздо меньшую стоимость, чем металлические, однако они рассчитаны на меньшее число циклов производства резиновых плит.

При отлаженном производстве для резиновых плиток, полученных путем сильного нагревания или холодного прессования, характерен точный размер, ровная форма и одинаковые показатели плотности по всей их поверхности. При укладке материала получаются идеальные стыки, не образуются щели, и получаемая поверхность лишена перепадов высоты.

Конечно, сейчас ходит немало слухов о том, что резина при воздействии высоких температур начинает утрачивать свои свойства. Но это является всего лишь мифом, так как, например, при изготовлении шин на резину воздействуют более высокие температуры.

Процесс изготовления плитки горячи прессованием менее трудозатратен, но у горячего пресса есть и обратная сторона медали. Быстрая полимеризация и высокотемпературное воздействие накладывают еще более жесткие требования к полиуретановому связующему. Применение низкосортного клеящего вещества приводит частому разрушению полимерных связей, то есть при незначительных нагрузках резиновый материал быстро теряет эластичность, начинает трескаться и крошится.

Существенным недостатком горячего прессования является более высокая стоимость оборудования и большое количество затрачиваемой электроэнергии — около 18 кВт/ч. При холодном прессовании энергозатраты в три раза меньше и при этом, если позволяет время, необязательно задействовать сушильные камеры, так как процесс полимеризации может происходить при естественной температуре окружающей среды. Сушильные камеры предназначены для ускорения полимеризации полиуретанового связующего.

Для работы на горячем прессе задействуется в два раза меньшее количество рабочих, чем на холодном. Но при этом квалификация сотрудников в первом случае долна быть выше, так как они должны четко следить за работой сложного технологического оборудования и уметь его облуживать. При каждой смене производимой продукции требуется переналадка станка.

При любом технологическом процессе качество продукции сильно зависит от используемого сырья и полиуретанового связующего. Экономия на дорогостоящем полимерном клее также сказывается на эксплуатационных характеристиках резиновой плитки.

Если сравнивать высококачественные образцы резиновых плит этих двух способов изготовления, то разница будет незначительной. У плитки холодного прессования выше износостойкость. Плитка горячего прессования чуть более мягкая. Горячее прессование было внедрено как некая менее дорогостоящая альтернатива холодной технологии производства резиновой плитки, но полностью заменить ее не может. Поэтому у многих производителей резиновой плитки применяются обе технологии производства под требования Заказчика.

 

 

Каталог заводской продукции ELITPLIT


См. также:

Новый формат детских площадок от Японии: Токийский парк шин Nishi Rokugo Koen
Резиновая плитка — стойкость к повреждениям
Все о влиянии травмобезопасных покрытий на детскую онкологию
Способ укладки рулонных резиновых покрытий
Резиновая плитка — лучшее напольное покрытие тренажерных залов
Резиновая плитка. ГОСТ или ТУ?
Новые сертификаты на резиновую плитку
Технический регламент на детские площадки ТР ЕАЭС 042/2017
Полиуретановый клей для резиновой крошки
Травмобезопасное покрытие. Вопрос — ответ
Преимущества покрытия из резиновой плитки
Резиновая плитка и бордюры — травмобезопасное покрытие
Полимерный дренажный модуль 300х300х11 мм
Резиновая плитка или бесшовное покрытие? Как проверить качество?
Зимой и летом одним цветом или надежные красители резиновой плитки
Горячее или холодное прессование резиновой плитки. Объективная реальность.

Информация для заказа

 

Прикрепить файл (необязательно) >>

Нажимая «Отправить», Вы даете согласие на обработку персональной информации в соответствии с действующим законодательством.

×
Заказать звонок
+
Жду звонка!